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              時間︰2020-09-08 11:18 作者︰耐火材料生產廠家點擊︰次


               
              轉爐吹煉為間歇式操作,每一周期內,有多次停風進料倒渣作業,吹煉過程中爐內溫度為1200~1300℃,而停風進料、倒渣、倒粗銅時,爐內吸入大量冷空氣,溫度迅速下降,一般加料時爐溫下降300~500℃,轉爐爐溫就會在800~1500℃波動。因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的抗熱震性能。轉爐操作時高壓空氣通過風口吹出。在風口周圍形成強烈的攪動,高溫熔體對爐襯有極強的沖刷作用,因此轉爐的耐火材料尤其風口區的耐火材料應該有很好的耐磨性。同時,轉爐冶煉時還要加入一些冷料及固態的造渣劑,在吹煉時加入石英石造渣,爐渣主要成分有FeO、SiO2、CaO。吹煉中的渣型是從弱酸到強堿性,所以要求爐襯有良好的抗堿性渣的性能。
              火法煉銅生產過程中,從銅 到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉爐中進行的,目前世界各國多采用大中型臥式堿性轉爐,也稱Kerce-Smith轉爐,簡稱為P-S轉爐。因具有工藝方法簡單,操作容易、效率高等特點,因而被長期廣泛應用于銅 的吹煉過程中,目前,約有80%以上的銅 是在這種設備中吹煉的。
              P-S轉爐用耐火材料的優化配置
              P-S轉爐用耐火材料在各個部位的損毀情況不一樣,風口與風口區不僅溫度波動大而且頻繁,因此要求耐火材料不僅要抗熔蝕和沖刷,而且要有良好的抗熱剝落和結構剝落等性能。根據熔體及爐襯的溫度場仿真和鎂鉻耐火材料性能、損毀的研究,我們確定選材原則為︰熱穩定性好,抗SO2氣氛侵蝕性能好,抗爐渣侵蝕性好,抗 滲透性強以及高溫強度大等。根據這一原則,風口及風口區爐襯材料選用電熔再結合鎂鉻耐火材料,其他部位選用直接結合鎂鉻耐火材料。
              鎂鉻磚的耐急冷急熱性好,耐磨性好,有較好的抗堿性渣侵蝕性能,因此,轉爐內襯主要為鎂鉻耐火材料。內襯的易損部位主要是風口及風口區、爐口和端牆等部位。尤其是風口及風口區,使用條件為苛刻,也是易損的部位。延長風口及風口區用耐火材料的使用壽命,既可以降低整個轉爐爐襯的蝕損,也可以大幅度地提高轉爐爐齡。為了風口的整體性和風口位置的準確性,目前風口磚均用實體磚砌成整體,再用特殊鑽頭鑽風眼,材質采用電熔再結合鎂鉻磚或直接結合鎂鉻磚。筒體和端牆在渣線部分采用優質鎂鉻磚或鎂磚。爐口砌磚是結構強度薄弱的部位,特別是爐口與圓形筒體的交接處,因形狀復雜、磚的加工難度大、磚縫多而難以掌握,爐口又是加料、倒渣、排煙的通道,工藝操作極為頻繁,溫度變化頻繁,銅渣噴戳,煙氣沖刷,爐口清理機械的踫撞和磨損,Cu2S,SO2的侵蝕非常嚴重,內襯工作條件極為惡劣。為此,在結構上應采取措施,盡量減少磚型,減少結構上的薄弱環節。在材質選擇上,全部選用直接結合鎂鉻磚,提高爐體的整體壽命。
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